Fertigung
© PROMEOS
02.02.2022

„Feuertaufe bestanden“ – erster Kathodenguss bei TRIMET erfolgreich

Pünktlich und planmäßig zum vierten Advent brannten die vier neuen „Kerzen“ (vier neue promeos® Öfen) in der Kathodenfertigung bei TRIMET Aluminium in Essen. Ein tolles Projekt „hat seine Feuertaufe bestanden“, formuliert der erfahrene Trimet-Projektleiter, Dr. Joachim Heil, zufrieden.

Nach der erfolgreichen Montage und Inbetriebnahme der speziell für TRIMET entwickelten Aggregate für die Konfektion von Graphit-Elektroden stand der erste Guss an. Dass der mit Spannung erwartete Meilenstein „sofort sehr gut funktionierte“, ließ alle Beteiligten zufrieden und auch ein bisschen stolz in die Weihnachtsfeiertage gehen.

Stolz u.a. darüber, dass bei der erstmaligen Realisierung des Gesamtprozesses bestehend aus Vorwärmung, Schmelzen, Flüssigeisen-Transport und Kathoden-Guss sofort alle Räder wie geplant ineinandergriffen. Angesichts der Tatsache, dass nicht nur gleichzeitig mehrere neue Aggregate „an den Start gingen“, sondern auch der neu konzipierte Prozessablauf erstmals unter realen Bedingungen betrieben wurde, ist dies auch ein Nachweis dafür, wie gewissenhaft und sorgfältig die Projekt-Teams von TRIMET und promeos® während der Entwicklung und der Vorbereitung des Projektes zusammengearbeitet haben.

Im Zuge der Gesamtinvestition in den neuen Prozess und die neuen Öfen wurde auch die Hallen-Infrastruktur samt Versorgungstechnik und Abgasanlage mit neuem Kamin modernisiert, was auch umfangreiche bauliche Maßnahmen bedeutete. Eine umfangreiche und vorausschauende Investition, die auch der Umwelt sehr zugute kommen wird.

Nachhaltigkeit durch neueste Ofentechnologie: Die vier Kathodenöfen sind mit je vier Beheizungslinien ausgestattet, welche in die schwenkbaren Klappdeckel integriert sind. Nicht nur das Design der für je ein Kathodenpaar quasi als Maßanzug konzipierten Öfen ist einzigartig, auch die Leistungsdaten sind beeindruckend: 3000 kW Nennwärmeleistung auf engstem Raum ermöglichen es die Kathodeneisen in kürzester Zeit auf die Zieltemperatur von T= 600-650 °C zu heben ohne die Kathodenoberfläche auf über 450-500 °C zu überhitzen.

© PROMEOS
Die vier Kathodenöfen sind mit je vier Beheizungslinien ausgestattet, welche in die schwenkbaren Klappdeckel integriert sind. © PROMEOS

Möglich wurde dies alles durch den Einsatz der flammenfreien promeos® Beheizungs-Technologie, kombiniert mit intelligenter Steuerungs- und Anlagentechnik sowie einem tiefen Verständnis für den Kundenprozess.

https://promeos.com

Schlagworte

AluminiumDesignEisenFertigungGussNachhaltigkeitSchmelzen

Verwandte Artikel

20.12.2024

Thermomix für die Metallproduktion

Ein Forschungsteam des Max-Planck-Instituts für Nachhaltige Materialien hat eine neue Designstrategie zur Metallproduktion entwickelt. Ihr Konzept vereint Gewinnung, Hers...

Eisen Forschung Metallurgie
Mehr erfahren
(v.l.n.r.) Thomas Meißner, Berlin Partner für Wirtschaft und Technologie GmbH, Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann, Fraunhofer IPK und Dirk Schulze, IG Metall Berlin-Branden­burg-Sachsen bei der feierlichen Eröffnung des neuen Reallabors
06.12.2024

Neues Reallabor für die Transformation der Fahrzeug- und Zulieferindustrie

Im Rahmen des 4. Netzwerkforums ReTraNetz-BB wurde am Produktionstechnischen Zentrum (PTZ) Berlin ein neues Reallabor eröffnet

Eisen Fertigung Forschung Konstruktion Organisation Produktion
Mehr erfahren
02.12.2024

Dr. Peter Hofer-Hauser - Neuer Professor am Lehrstuhl für Gießereikunde

Mit seiner langjährigen Erfahrung in Wissenschaft und Industrie widmet er sich dort insbesondere der Weiterentwicklung von Dauerformverfahren, wobei numerische Simulation...

Casting Druckguss Formverfahren Forschung Gießerei Guss Metallurgie Produktion Simulation
Mehr erfahren
29.11.2024

ECOCAST ONE – Die smarte Speiser-Innovation

ECOCAST ONE bietet Anwendern von Speiserkappen ein Plus an Qualität und Leistung bei 100 % Nachhaltigkeit.

Design Gestaltung Guss Gussfehler Gussteile Industrieharze Konstruktion Nachhaltigkeit Stahl
Mehr erfahren
22.11.2024

gh AUER GUSS setzt auf IPG für Magnesium-Komponenten

Nach der Lieferung einer Hochdruck-Druckgussmaschine (HPDC) installiert ItalPresseGauss (IPG) nun eine komplette HPDC-Zelle.

Aluminium Automatisierung Druckguss Guss Magnesium Produktion
Mehr erfahren