09.09.2021
News
Mit der neuen Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlage FlexJet HD verspricht der Anlagenbauer Karl Roll, Mühlacker-Enzberg, eine effiziente Lösung für das Entgraten und Reinigen in einem Arbeitsschritt.
Durch strengere Anforderungen an die partikuläre Sauberkeit ergeben sich höhere Ansprüche an die Bauteilreinigung und Entgratung. Um die geforderten Sauberkeitspezifikationen stabil zu erreichen, reicht die Reinigung der Werkstücke alleine meist nicht mehr aus. Denn während der Reinigung nicht entfernte Grate und Flitter können sich in Folgeprozessen ablösen und das Bauteil rekontaminieren. Eine zuverlässige Entgratung der Bauteile ist daher ein Muss, um partikuläre Sauberkeitsanforderungen stabil und wirtschaftlich zu erfüllen.
Gerade bei schwer zugänglichen Bereichen wie innen liegenden Bohrungen und Hinterschneidungen stellt das Entgraten eine Herausforderung dar. Dafür hat der Anbieter die Baureihe FlexJet HD entwickelt. Die laut eigenen Angaben hochflexible und effiziente Hochdruckwasserstrahl-Entgratanlage ermöglicht das Entgraten und Reinigen mit zirka 500 bar Wasserdruck in einem Arbeitsschritt. Der in die Behandlungskammer der neuen Anlage integrierte Drehtisch mit Pneumatik-Anschlüssen für automatische Werkstückspanneinrichtungen ist für Bauteile mit bis zu 450 mm Durchmesser und bis zu 550 mm Höhe ausgelegt. Das maximale Werkstückgewicht inklusive Spannvorrichtung liegt bei 100 kg. Diese Abmessungen ermöglichen die Behandlung beispielsweise eines Motorblocks für einen Vierzylinder-Motor oder mehrerer kleiner Teile.
Der in der Hochdruckeinheit erzeugte Wasserstrahl mit bis zu 500 bar Druck wird durch ein Vierfach-Düsensystem mit automatischer Düsenumschaltung geleitet. Für ein präzises und reproduzierbares Ergebnis lässt sich das Werkstück während des Prozesses je nach Bedarf rotieren und über die X-Achse verfahren. Parallel dazu lassen sich die Düsen über die Y- und Z-Achse bewegen. Durch diese Möglichkeit der sehr gezielten Bearbeitung werden nicht nur anhaftende Flittergrate zuverlässig aus schwer zugänglichen Bereichen wie beispielsweise Quer- und Tieflochbohrungen entfernt, sondern auch Klemmspäne, Schweißperlen und Zunderschichten abgelöst und ausgetragen. Die Anlage soll damit auch bei Geometrien und Verunreinigungen, bei denen klassische Verfahren an Grenzen stoßen, für optimale Ergebnisse sorgen. Für das Entgraten und Reinigen größerer Oberflächen lässt sich der Wasserstrahl flächig führen, sodass durch die hohe kinetische Energie auch hartnäckige Verunreinigungen entfernt werden sollen.
Für die Positionierung der CNC-Achsen, die auch in Werkzeugmaschinen verwendet werden, kommt moderne Steuerungstechnik zum Einsatz. So ist der Prozessablauf offline mittels G-Code und eine Teach-In-Lösung über ein 15-Zoll-Bedienfeld programmierbar. Optional besteht auch die Möglichkeit, über Teach-In mit einem Handterminal zu programmieren. Diese Lösungen ermöglichen eine einfache und schnelle Programmierung der abzufahrenden Konturen sowie eine sehr exakte Positionierung bei den zu entgratenden Bereichen ohne spezielle Programmierkenntnisse.
Die während des Entgrat- und Reinigungsprozesses abgelösten Grate und Späne werden laut Hersteller durch ein wirkungsvolles Filtersystem aus Vor- und Feinfilter zuverlässig ausgetragen. Das Prozesswasser ist daher problemlos im Kreislauf führbar. Darüber hinaus ist ein Sicherheitsfilter vor der Hochdruckpumpe integriert.
Zur hohen Wirtschaftlichkeit der neuen Anlage für das Hochdruckentgraten und -reinigen soll auch der geringe Medieneinsatz und die Energieeffizienz beitragen. Versuche sind ab Oktober 2021 im Technikum von Karl Roll möglich.